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产品名称:

性能稳定气动加压亚克力折弯机

产品型号:
产品时间: 2018-12-10
性能稳定气动加压亚克力折弯机
折弯板材厚度 0.5MM—8MM
折弯角度: 0—179度
水箱容量: 30升
气压压力 0.8KG
台面刻度: 20MM—300MM

产品介绍

性能稳定气动加压亚克力折弯机

LS—S9—(6012B)双条线加热技术参数
 
 
长宽高:                (1800MM*600*800)  
 
zui大加热功率:               2400W
 
主折弯加功率             1220W(可单独控制温度)
 
副折弯加功率             1220W(可单独控制温度)
 
加zui大加热温度:         600度
 
双加加热温度          (100—300)度具有电压调节功能      
 
主折弯加有效发热长度:   1220MM
 
副折弯加有效发热长度:   1220MM
 
双加调节zui大宽度:       2MM—150MM
 
双加上下调节zui大高度度:200MM—400MM        

折弯板材厚度             0.5MM—8MM
 
折弯角度:               0—179度            
 
水箱容量:             30升
 
气压压力                0.8KG
 
台面刻度:               20MM—300MM        
 
自动旋转角度:               0—179度
 
台面水冷结构:              铸铝件
 
机架结构                  (40*40*2)MM方管焊接
 
整机油漆                    喷塑烤漆
 
 

产品特点

有温度调节功能。可根据板材品种、厚度、材质等要求调节发热装置的发热温度。从而提高机器的加工品质。

有定时功能。可根据板材品种、厚度、材质等要求设置发热装置的工作时间。从而提高机器的加工品质,降低对工人的操作技术要求。

全自动折弯功能。可根据板材要求自动进行折弯。折弯后,进行冷却定型,定型后,翻板自动回位。取出折弯工件即可,完全实现自动化。

采用液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性.

电动式后档料,采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移,档料尺寸有数字显示装置,使用方便

 
 性能稳定气动加压亚克力折弯机
1.  定位式的气动板材压紧装置,解决了亚克力长板在加热折弯时产生的变形,受热不匀的问题。
 
2.  加热槽宽度任意调节功能(2MM—100MM),满足了折弯亚克力板时要求的不同R角,弧形角度大小的需求。
 
3.  加热槽距离亚克力板材的高度同样具有任意调节功能,满足了亚克力板材厚度不一样时折弯的要求。板材越薄加热管距离板材越进,
 
    可提升双倍的工作效率,板材越厚加热管距离板材越远,可完全避免厚板折弯时加热的起泡。
 
4.  本机器专门设计了主加及副加双线加热功能,可满足U型折弯一次成型的需求,适合高精度产品折弯的需求。
 
5    副加同样具有主加的双重调节功能(1.加热槽宽度调节2.加热管距离亚克力板的上下高度调节)。确保双条线折弯时R角的大
 
    小标准*。
 
6.  控温功能,双条加同样具有标准的电压调节功能(电压表显示),保证了两条温度*。
 
7.  台面及水循环装置为一体的铸铝设计,保证了机台长期使用不变形,不生锈。
 
8.  准精度的铸铝台面,在2.4米长度的加热缝隙调节上面具有极大优势,两头及中间的加热缝隙确保*宽度(焊接的方管台面是
 
      远远达不到的),保证板材折弯的两头及中间的R角*大小。谁都知道普通的方管焊接肯定是会变形,两头及中间的加热缝隙不一样
 
    或者精度达不到在折弯时会有什么样的后果。
 
9.  主加设计了自动翻板,方便,简单,精确。
 
10.  一体化强度大的机架,工作性能稳定,运输安装方便。
 
11.  控制气压系统,性能稳定,经久耐用。
 
12.  本设备特别采用了特制红外线加热器,确定加热的均匀性.安全性.更换更方面。
 
13.  设备装有平行移动定位靠杠及平台刻度器,折弯长度定位方面,精确。
 
14.  本机可加工亚克力板有机板PVC板阳光板等各种板材。
 
15.  折角为0—179任意可调。
 
16.  设备zui大折弯板材厚度为(0.5MM----100MM)
 
17.  专业防腐蚀表面处理技术.表面涂覆历久弥新。
 
18.  新颖的外观设计,美观,大方。
 
20.  设备设定流程(定位角度——设定加热槽宽度(根据板材厚度设定)——调节加热管距离板材距离——调节好温度——定位尺寸
 
    ——设定板材加热时间——设定板材冷却时间)。
 
21.  设备操作流程(放板——起动——自动压板——自动旋转折弯——折弯成型——取出成品)。

 

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